BAB III PEMERIKSAAN BAHAN AGREGAT KASAR

BAB III

PEMERIKSAAN BAHAN AGREGAT KASAR

1. ANALISA AYAKAN KERIKIL.

A. Tujuan :

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan pembagian butir (gradasi) agregat kasar dengan menggunakan ayakan.

B. Kajian Teori :

Gradasi agregat kasar ialah distribusi ukuran butiran dari agregat kasar. Bila butir-butir agregat  mempunyai ukuran yang sama ( seragam ) volume pori akan besar. Sebaliknya bila ukuran butiran bervariasi akan terjadi volume pori yang kecil. Hal ini karena butiran yang kecil mengisi pori di antara butiran yang lebih besar, sehingga  pori-porinya menjadi sedikit.

Sebagai pernyataan gradasi dipakai nilai prosentase dari berat butiran yang tertinggal atau lolos di dalam suatu susunan ayakan. Susunan ayakan ialah ayakan dengan lubang  3 “, 2 ½ “, 2 “, 1 ½ “,1 “,3/4 “, ½ “, 3/8 “, no.4 (4,80 mm), 8 (2,40 mm), 16 (1,20 mm), 30 (0,60 mm), 50 (0,30 mm) 100 (0,15mm), pan.

Menurut peraturan di Inggris ( British Standart ) yang juga dipakai di Indonesia saat ini ( dalam SKSNI-T15-1991) kekasaran pasir dapat dibagi menjadi 3 kelompok menurut gradasinya, yaitu kerikil dengan butiran maks 10 mm,  butiran  20 mm , butiran 30 mmdan butiran 40 mm.

            Gradasi kerikil masuk pada kurva 1 dan 2 akan diperoleh adukan beton yang kasar diperlukan factor air semen yang rendah , bila gradasi kerikil masuk kurva 3 dan 4 akan diperoleh adukan beton yang halus diperlukan factor air semen yang tinggi, jadi sebaiknya gradasi yang baik adalah masuk dalam kurva 2 dan 3.

Tabel 3.1. Prosen butiran yang lolos ayakan , ukuran maks kerikil 40 mm.

Lubang (mm)	Kurva 1	Kurva 2	Kurva 3	Kurva 4
38	100	100	100	100
19	50	59	67	75
9,6	36	44	52	60
4,8	24	32	40	47
2,4	18	25	31	38
1,2	12	17	24	30
0,6	7	12	17	23
0,3	3	7	11	15
0,15	0	0	2	5

Tabel 3.2. Prosen butiran yang lolos ayakan , ukuran maks kerikil 30 mm.

Lubang (mm)	Kurva 1	Kurva 2	Kurva 3
38	100	100	100
19	74	86	93
9,6	47	70	82
4,8	28	52	70
2,4	18	40	57
1,2	10	30	46
0,6	6	21	32
0,3	4	11	19
0,15	0	1	4

Tabel.3.3.Prosen butiran yang lolos ayakan , ukuran maks kerikil 20 mm.

Lubang (mm)	Kurva 1	Kurva 2	Kurva 3	Kurva 4
19	100	100	100	100
9,6	45	55	65	75
4,8	30	35	42	48
2,4	23	28	35	42
1,2	16	21	28	34
0,6	9	14	21	27
0,3	2	3	5	12
0,15	0	0	0	2

Tabel.3.4.Prosen butiran yang lolos ayakan , ukuran maks kerikil 10 mm.

Lubang (mm)	Kurva 1	Kurva 2	Kurva 3	Kurva 4
9,6	100	100	100	100
4,8	30	45	60	75
2,4	20	33	46	60
1,2	16	26	37	46
0,6	12	19	28	34
0,3	4	8	14	20
0,15	0	1	3	6

C. Keselamatan Kerja :

• Bersihkan lantai kerja sebelum melaksanakan pemeriksaan bahan.
• Bersihkan bangku-bangku laboratorium dari kotoran-kotoran seperti sisa-sisa semen,pasir dan sebagainya.
• Jagalah alat-alat dan perlengkapan kerja  secara teratur dan rapi.
• Hati-hatilah dalam bekerja dan konsentrasikan dalam perhatian kepada benda pekerjaan.
• Pergunakan alat sesuai dengan fungsinya dan hindarilah bekerja sambil bergurau.
• Hati-hati waktu menimbang kerikil jagalah dengan cermat jangan sampai ada yang hilang karena kurang hati-hati.
• Hati-hatilah melihat nomor hasil timbangan kerikilnya.

D.Peralatan dan Bahan :

Alat-alat yang diperlukan :

• Timbangan halus dengan ketelitian 0,2 % dari berat benda uji.
• Satu set ayakan No.3”, 2 ½  “,2”,1 ½ “,1 “, ¾ “,1/2 “.3/8 “, 4,8,16,30,50,100 dan pan.
• Oven, yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai 110^oC.
• Alat pemisah contoh atau cawan seng
• Mesin pengguncang saringan.
• Talam-talam.
• Kuas, sikat besi, sendok dan lainnya.

Benda uji :

Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau dengan cara perempatan

( quartring ) sebanyak :

• Agregat kasar ukuran maksimum 2,5 “ ,    berat minimum 25 kg.
• Agregat  kasar ukuran maksimum  2 “ ,     berat minimum  20 kg.
• Agregat  kasar ukuran maksimum  1 ½  “ ,berat minimum  16 kg.
• Agregat  kasar ukuran maksimum  1“ ,      berat minimum  12 kg.
• Agregat  kasar ukuran maksimum  ¾ “ ,      berat minimum  5 kg.
• Agregat  kasar ukuran maksimum  ½ “ ,    berat minimum  2,5 kg.
• Agregat  kasar ukuran maksimum  3/8 “ ,   berat minimum  1 kg.

E.Langkah kerja dan hasil :

• Benda uji dikeringkan didalam oven dengan suhu 110^oC sampai beratnya tetap.
• Saring benda uji lewat susunan ayakan dengan ukuran ayakan yang paling besar diatas dan paling kecil dibawah.
• Ayakan diguncang dengan tangan atau mesin penguncang selama 15 menit.
• Hitung prosentase berat benda uji yang tertahan diatas masing-masing ayakan terhadap berat total benda uji.

Tabel 3.5. Hasil Analisa ayakan kerikil :

Ayakan	Tertinggal		Komulatif
No	Gram	%	Tertinggal	Lolos
1 ½ “	993	6,21	6,21	93,79
1”	0	0	0	0
¾”	8691	54,32	60,53	39,47
1/2”	0	0	0	0
3/8 “	4671	29,19	89,72	10,28
No.4	1436	8,98	98,70	1,30
8	209	1,30	100	0
16	0	0	100	0
30	0	0	100	0
50	0	0	100	0
100	0	0	100	0
Pan	0	0	0	0
Jumlah	16000	100	755,16

                                                                                                            

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10

             0,15           0,30         0,60       1,20        2,40      4,80         9,60          19      40

Gambar 3.1. Grafik analisa ayakan kerikil.

F.Kesimpulan :

Zone termasuk zone 2.

FM ( Fineness Modulus ) = 755,16 : 100 = 7,55

G. Evaluasi / Pembahasan :

Dari grafik diatas dapat dibaca bahwa gradasinya masuk kedalam zone 2 menurut PBI 71 halaman 25 menyebutkan bahwa untuk mencapai suatu kekuatan beton tertentu pada suatu nilai slump tertentu,pada umumnya diperoleh penghematan semen sebanyak 25 kg/m3 beton pada zone 2.

Nilai FM ( Fineness Modulus ) adalah dihasilkan = 755,16 : 100 = 7,55 ini menunjukkan baik karena menurut buku teknologi beton Kardijono Tjokrodimulyo adalah antara 3,00 – 8,00.

2. PEMERIKSAAN KEKERASAN KERIKIL.

A.Tujuan : .

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan ketahanan agregat kasar terhadap keausan dengan menggunakan mesin Los Angeles Abration. Keausan tersebut dinyatakan dengan perbandingan antara berat bahan aus lolos ayakan no.12 terhadap berat semula dalam prosen.

B.Kajian Teori :

Agregat untuk bahan bangunan sebaiknya dipilih yang memenuhi syarat sebagai berikut :

Butir-butirnya tajam,kuat dan bersudut. Ukuran kekuatan agregat dapat dilakukan dengan pengujian ketahanan aus dengan mesin uji Los Angeles atau dengan bejana Rudeloff. Persayaratan menurut standart bidang pekerjaan umum dapat dibaca dibawah ini.

Tabel 3.6.Persyaratan kekerasan agregat kasar

Kuat beton	Bejana Rudeloff		Mesin Los Angeles
	19-30 mm	9,5 – 19 mm
Kelas I Sd 10 MPa	30	32	50
Kelas II 10-20MPa	22	24	40
Kelas III > 20 Mpa	14	16	27

C. Keselamatan Kerja :

• Bersihkan lantai kerja sebelum melaksanakan pemeriksaan bahan.
• Bersihkan bangku-bangku laboratorium dari kotoran-kotoran seperti sisa-sisa semen,pasir dan sebagainya.
• Jagalah alat-alat dan perlengkapan kerja  secara teratur dan rapi.
• Hati-hatilah dalam bekerja dan konsentrasikan dalam perhatian kepada benda pekerjaan.
• Pergunakan alat sesuai dengan fungsinya dan hindarilah bekerja sambil bergurau.
• Hati-hati waktu mengisikan  kerikil dalam bejana los angeles abration  jagalah dengan cermat jangan sampai ada yang hilang karena angin.
• Hati-hatilah melihat nomor ukuran dalam timbangan.

D.Peralatan dan Bahan :

• Alat-alat yang diperlukan :
• Mesin los angeles, mesin terdiri dari silinder baja tertutup pada kedua sisinya dengan diameter 71 cm, panjang dalam 50 cm. Silinder bertumpu pada dua poros pendek yang tak meneruis berputar pada poros mendatar. Silinder berlubang untuk memasukkan benda uji. Penutup lubang terpasang rapat sehingga permukaan dalam silinder tidak terganggu.Dibagian dalam silinder terdapat bilah baja melintang penuh setinggi 8,9 cm.
• Ayakan no.12
• Timbangan dengan ketelitian 5 gram
• Bola-bola baja dengan diameter rata-rata 4,68 mm dan merat rata-rata 390 gram – 445 gram.
• Benda uji dan gradasi benda uji seperti tabel dibawah ini
• Bersihkan benda uji dan keringkan dalam oven 110^oC sampai beratnya constant.

Tabel 3.7.Penentuan jumlah benda uji kekerasan kerikil

Ukuran ayakan		Berat dan gradasi benda uji ( gram )
Lolos	tertahan	A	B	C	D	E	F	G
76,2 63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 12,7 9,51 6,35 4,75	63,5 50,8 38,1 25,4 19,1 12,7 9,51 6,35 4,75 2,36	1250 1250 1250 1250	2500 2500	2500 2500	5000	2500 2500 5000	5000 5000	5000 5000
Jumlah  Bola		12	11	8	6	12	12	12
Berat Bola(gram)		5000	4584	3330	2500	5000	5000	5000

E.Langkah kerja dan Hasil :

• Benda uji dan bola-bola baja dimasukkan kedalam mesin Los Angeles.
• Putar mesin dengan kecepatan 30 – 33 rpm sebanyak 500 putaran.
• Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin kemudian saring dengan ayakan no.12. Butiran yang tertahan diatasnya dicuci bersih, selanjutnya dikeringkan dalam oven suhu 110^oC.

Hasil :

• A = berat benda uji semula = 5000 gram
• B = berat benda uji yang tertahan saringan = 3500 gram
• Keausan =  x 100 %
• Keausan =  x 100 % = 30 %

F.Kesimpulan :

            Karena keausan yang diperoleh adalah 30 % dapat dikatakan baik karena , untuk bangunan struktur bangunan beton maksimum aus adalah 50 % dam untuk bangunan jalan raya maksimum keausan adalah 40 %.

G.Evaluasi / Pembahasan :

          Seandainya yang diperoleh lebih besar dari 50 % keausan maka kerikil tidak boleh digunakan untuk bangunan beton dan apabila lebih kecil dari 50 % diperbolehkan untuk pengecoran bangunan beton.

3.BERAT JENIS DAN PENYERAPAN KERIKIL

A.Tujuan :

• Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat jenis kering permukaan jenuh ( saturated surface dry = ssd ),berat jenis kering oven, berat jenis semu dan penyerapan kerikil.

B.Kajian Teori :

• Berat jenis kering permukaan jenuh ( SSD = saturated surface dry ) yaitu perbandingan antara berat agregat kering pemukaan jenuh dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu.
• Berat jenis kering oven  yaitu perbandingan antara berat agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu.
• Berat jenis semu yaitu perbandingan antara berat agregat kering dan berat air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan kering pada suhu tertentu.
• Penyerapan ialah prosentase berat air yang dapat diserap pori terhadap berat agregat kering.

C. Keselamatan Kerja :

• Bersihkan lantai kerja sebelum melaksanakan pemeriksaan bahan.
• Bersihkan bangku-bangku laboratorium dari kotoran-kotoran seperti sisa-sisa semen,pasir dan sebagainya.
• Jagalah alat-alat dan perlengkapan kerja lainnya secara teratur dan rapi.
• Hati-hatilah dalam bekerja dan konsentrasikan dalam perhatian kepada benda pekerjaan.
• Pergunakan alat sesuai dengan fungsinya dan hindarilah bekerja sambil bergurau.
• Hati-hati waktu mengisikan  kerikil dalam cawan  jagalah dengan cermat jangan sampai ada yang hilang karena kurang ketelitian.
• Hati-hatilah waktu menimbang hasil pengujian.

D.Peralatan dan Bahan :

Alat-alat yang diperlukan :

• Keranjang kawat ukuran 3,35 mm atau 2,36 mm ( no.6 atau no.8) dengan kapasitas kira-kira 5 kg.
• Tempat air dengan kapasitas dan bentuk yang sesuai untuk pemeriksaan.
• Timbangan dengan kapasitas 5 kg dengan ketelitian 0,5 % dari berat contoh yang ditimbang dan dilengkapi dengan alat penggantung keranjang.
• Ayakan no 4
• Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai 110^oC.
• Talam

Bahan :

• Agregat kasar ( kerikil ) yang tertahan saringan no.4 diperoleh dari alat pemisah contoh cara peremapatan sebanyak 3000 gram
• Air PDAM secukupnya.

E.Langkah kerja dan Hasil :

• Keringkan benda uji dalam oven pada suhu 110^oC , sampai beratnya tetap, ambillah seberat 3000 gram lalu rendam dalam air selama mininam 24 jam.
• Buang air perendam hati-hati, jangan ada butiran yang hilang, tebarkan kerikil diatas talam, keringkan diudara panas dengan cara mengelap dengan kain pel satu persatu hingga kering permukaan

      ( SSD )

• Periksa keadaan kering permukaan jenuh dengan menggoreskan tembaga kedalam batu kalau kelihatan putih maka sudah dapat dikatakan kering udara.
• Segera setelah tercapai kering permukaan jenuh timbanglah 2500 gram( Bj ) masukkan benda uji ke dalam bejana dan timbanglah kerikil dalam air ( Ba ).
• Setelah ditimbang dalam air keluarkan kerikilnya dan keringkan oven dan timbanglah hasilnya ( Bk)
• Perhitungan : Berat jenis SSD =
• Berat jenis semu                       =
• Berat Jenis Kering oven           =
• Penyerapan                                =  x 100 %

Hasil :

• Berat kerikil kering oven                       Bk = 2450 gram
• Berat kerikil kering permukaan jenuh Bj  = 2500gram
• Berat kerikil dalam air                            Ba = 1550 gram

• Berat jenis SSD =  ( 2500 ) : (2500-1450)               = 2,38 gram / cc
• Berat jenis Kering oven = (2450 ): (2500-1450)   = 2,33 gram/cc
• Berat jenis semu = (2450) : ( 2450-1450)              = 2,45 gram/cc
• Penyerapan =  ((2500 – 2450 ) : (2450)) x 100 % = 2,04 %

F.Kesimpulan :

• Berat Jenis kering permukaan jenuh = 2,38 gram/cc ini menunjukkan bahwa kerikil cukup baik karena mempunyai berat jenis antara 2,0 – 3,0 gram/cc dan penyerapan 2,04 % cukup baik karena antara 1- 5 %.

G.Evaluasi / Pembahasan :

• Berat jenis ssd menunjukkan hasil yang baik karena kalau dibawah 2,0 gram/cc menunjukkan kerikil ringan dan baik untuk beton ringan tetapi kalau hasilnya antara 2,0 – 3,0 baik untuk campuran beton.
• Penyerapan 2,04% menunjukkan bahwa lebih kecil dari 5 % baik untuk pembuatan beton karena terlalu besar dari 5 % biasanya untuk beton ringan.

4. BERAT ISI ATAU BERAT PER VOLUME KERIKIL.

A.Tujuan :

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat isi kerikil, berat isi adalah perbandingan berat dan isi yang digunakan untuk mengkonversikan dari berat menjadi volume.

B.Kajian Teori :

Volume kerikil biasanya mengembang bila sedikit mengandung air. Pengembangan volume ini disebabkan karena adanya lapisan tipis air disekitar butir-butir kerikil. Ketebalan lapisan kerikil itu bertambah dengan bertambahnya kandungan air didalam kerikil, ini berarti pengembangan volume secara keseluruhan. Kerikil yang terlalu halus mengembang lebih banyak dari pada kerikil yang kasar. Besar pengembangan volume kerikil antara 25 – 40 persen dan kadar airnya antara 5 – 8 %.Berat isi kerikil antara 1 – 2 gram / cc.

C. Keselamatan Kerja :

• Bersihkan lantai kerja sebelum melaksanakan pemeriksaan bahan.
• Bersihkan bangku-bangku laboratorium dari kotoran-kotoran seperti sisa-sisa semen,pasir dan sebagainya.
• Jagalah alat-alat dan perlengkapan kerja  secara teratur dan rapi.
• Hati-hatilah dalam bekerja dan konsentrasikan dalam perhatian kepada benda pekerjaan.
• Pergunakan alat sesuai dengan fungsinya dan hindarilah bekerja sambil bergurau.
• Hati-hati waktu mengisikan  kerikil dalam silinder  jagalah dengan cermat jangan sampai ada yang hilang karena angin.
• Hati-hatilah waktu menimbang hasil pengujian.

D.Peralatan dan Bahan :

Alat-alat yang diperlukan :

• Timbangan dengan ketelitian 0,1 % berat contoh.
• Talam kapasitas cukup besar untuk mengeringkan agregat contoh.
• Tongkat pemadat diameter 15 mm, panjang 60 cm dengan ujung bulat sebaiknya terbuat dari baja tahan karat.
• Mistar perata.
• Wadah baja yang cukup kaku berbentuk silinder berdiameter 15 cm ketinggian 30 cm.

Bahan :

• Kerikil secukupnya dimasukkan kedalam oven untuk ditimbang supaya beratnya tetap atau constant.

E.Langkah kerja dan Hasil :

• Timbang dan catatlah beratnya silinder kosong = W1
• Masukkan kerikil dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan butir –butir, dari ketinggian maksimum 5 cm ( 1/3 bagian silinder ) diatas wadah dengan menggunakan sekop sampai penuh.
• Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.
• Timbang dan catatlah berat wadah dan benda ujinya = W2
• Hitung berat benda uji W3 = W1 – W2
• Perhitungan  berat isi =
• V = volume dari silinder

Hasil :

• Berat silinder                 W1 = 2600 gram
• Berat silinder + kerikil  W2 = 6800 gram
• Berat pasir                       W3 = 6800 – 2600 = 4200 gram
• Volume takaran            V = ¼ x 3,14 x 15²x15 = 2649 cm3
• Berat isi                      = ( 4200 : 2649 ) = 1,58 gram / cc

F.Kesimpulan : Dari hasil tersebut dapat disimpulkan bahwa kerikil tersebut baik karena dihasilkan antara 1,0 – 2,0.

G.Evaluasi / Pembahasan :

Bilamana berat isi terlalu ringan sebaiknya dapat digunakan untuk beton ringan dan bila berat isi mendekatai antara 1,5 – 2,0 maka sebaiknya dapat digunakan untuk beton normal.

5. KADAR LUMPUR DALAM KERIKIL.

A.Tujuan :

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berapa banyaknya lumpur yang dikandung oleh kerikil .

B.Kajian Teori :

Agregat kasar atau kerikil tidak boleh mengandung Lumpur lebih dari 1 % ditentukan dari berat kering. Yang diartikan dengan Lumpur adalah bagian-bagian yang dapat melalui ayakan no.200 atau 0,063 mm. Apabila kadar Lumpur melampoi 1 % , maka agregat halus harus dicuci. ( PBI 1971 hal.23 )

C. Keselamatan Kerja :

• Bersihkan lantai kerja sebelum melaksanakan pemeriksaan bahan.
• Bersihkan bangku-bangku laboratorium dari kotoran-kotoran seperti sisa-sisa semen,pasir dan sebagainya.
• Jagalah alat-alat dan perlengkapan kerja lainnya secara teratur dan rapi.
• Hati-hatilah dalam bekerja dan konsentrasikan dalam perhatian kepada benda pekerjaan.
• Pergunakan alat sesuai dengan fungsinya dan hindarilah bekerja sambil bergurau.
• Hati-hati waktu mencuci  kerikil dalam talam dan menumpah ke ayakan no. 200  jagalah dengan cermat jangan sampai ada yang hilang karena guyuran air.
• Hati-hatilah waktu menimbang hasil pengujian.

D.Peralatan dan Bahan :

Alat-alat yang diperlukan :

• Talam yang cukup besar
• Tempat mencuci kerikil, pakai timba plastic
• Saringan no. 200 atau 0,063 mm
• Neraca analitis
• Oven

Bahan : Kerikil dan air

E.Langkah Kerja dan hasil :

• Kerikil diambil dan ditimbang sebanyak 2500 gram netto.( A )
• Pasir dicuci dengan air PDAM, yang keruh dituangkan kedalam ayakan no.200 dan kerikil yang tertinggal dalam ayakan dikembalikan lagi kedalam talam kerikil tadi dan diusahakan jangan ada yang berceceran.
• Pencucian dilakukan berkali-kali hingga air dalam kerikil jernih
• Kerikil hasil cucian yang telah bersih dioven selama 24 jam dengan suhu 110^oC.
• Setelah 24 jam kerikil tersebut didinginkan , ditimbang beratnya.( B )
• Kadar Lumpur = x 100 %

Hasil :

• Berat kerikil mula-mula A = 2500 gram
• Berat kerikil bersih oven B = 2480 gram
• Kadar Lumpur = ((2500-2480) : (2480))x 100 = 0,80 %  < 1 % …….. ok

F.Kesimpulan : Hasil kadar Lumpur 0,80 % < 1 % maka memenuhi persyaratan kerikil dapat langsung dipergunakan dalam pengecoran beton karena tidak melebihi persyaratan 1 %.

G.Evaluasi / Pembahasan :

Kadar Lumpur yang didapat < 1% kerikil dapat dikatakan baik dan dapat langsung digunakan dalam pengecoran beton. Dan apabila > dari 1 % maka kerikil harus dicuci dulu dengan air hingga kadar lumpurnya hilang, karena kalau beton mengandung Lumpur campuran tidak dapat lengket atau pastanya daya lekatnya berkurang, dengan demikian perlu diadakan test kadar Lumpur.

5. ANALISA AYAKAN CAMPURAN PASIR DAN KERIKIL.

A.Tujuan :

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berapa prosen yang dibutuhkan untuk pasir dan berapa prosen untuk kerikil dalam suatu cam puran beton ( mix design ).

B.Kajian Teori :

Susunan gradasi campuran merupakan hal yang sangat penting.Susunan gradasi agregat tersebut akan menentukan sifat dari beton yaitu kemudahan pengerjaan, ekonomis dari campuran beton. Gradasi agregat dapat mempengaruhi hal-hal sebagai berikut : a). Jumlah pemakaian air, Bleeding,pengecoran beton,pemadatan beton. b)  Penyelesaian beton dan sifat-sifat beton yang sudah mengeras.

Gradasi yang baik akan dapat mengahsilkan density maksimum dan minimum void ( porositas ) dan minimum luas permukaan agregat. Dalam pelaksanaan sedapat mungkin gradasi ini dipertahankan constant, karena ketidak seragaman gradasi akan mengakibatkan variasi kekuatan yang cukup besar.

Pada penjelasan ini tiadak dibahas mengenai criteria dan persyaratan dari bahan beton. Pembahasan ini hanya menyangkut metode penggabungan agregat kasar dan agregat halus yang optimal sehingga didapat campuran beton yang murah dan gampang dikerjakan. Walaupun demikian batasan-batasan gradasi agregat akan ditampilkan sebagai pegangan batasan maksimum dan minimum untuk modulus kehalusan butiran.

Tabel 3.8.Pembatasan Modulus Kehalusan

Type Agregat	Diameter maks Agregat ( mm )	Modulus Kehalusan
		Minimum	Maksimum
Agregat halus	4,76	2,0	3,5
Agregat kasar	20 40 75	6,0 6,9 7,5	6,9 7,5 8,0
Agregat campuran	20 25 32 40 75	4,7 5,0 5,2 5,4 5,8	5,1 5,5 5,7 5,9 6,3

Untuk penyelesaian analisa ayakan campuran ini sebetulnya banyak cara menganalisa seperti : cara Grafis, Cara Matematis dan cara Numerik. Untuk hal numeric memakai persamaan dasar yaitu : 

              Yp . x         Yk ( 100 – x )

 A  = ------------  +  --------------------

               100                      100

Dimana :

Yp adalah komulatif yang tertinggal untuk pasir.

Yk adalah komulatif yang tertinggal untuk kerikil.

Tabel 3.9. Nilai A untuk persamaan dasar

Diameter yang disamakan	Nilai A
19mm 9,51mm 4,76mm 2,36mm 1,18mm 0,60mm 0,30mm	100% 55% 35% 28% 21% 14% 3%

C. Keselamatan Kerja :

• Bersihkan lantai kerja sebelum melaksanakan pemeriksaan bahan.
• Bersihkan bangku-bangku laboratorium dari kotoran-kotoran seperti sisa-sisa semen,pasir dan sebagainya.
• Jagalah alat-alat dan perlengkapan kerja lainnya secara teratur dan rapi.
• Hati-hatilah dalam bekerja dan konsentrasikan dalam perhatian kepada benda pekerjaan.
• Pergunakan alat sesuai dengan fungsinya dan hindarilah bekerja sambil bergurau.
• Hati-hati menghitung prosentase baik dari bahan pasir maupun bahan kerikil.
• Hati-hatilah waktu menghitung hasilnya.

D.Peralatan dan Bahan:

• Kalkulator
• Buku skrip ( buku tulis )
• Data-data dari analisa ayakan pasir maupun kerikil.
• Tabel-tabel yang diperlukan.
• Buat perhitungan persamaan yang telah disiapkan.
• Bulatkan prosentase yang dihasilkan.

E.Langkah kerja dan hasil :

• Siapkan data-data dari analisa ayakan pasir

Tabel 3.10. Hasil Analisa ayakan pasir

Ayakan	Tertinggal		Komulatif
No	Gram	%	Tertinggal	Lolos
4	38,90	7,78	7,78	92,22
8	30,10	6,02	13,80	86,20
16	43,40	8,68	22,48	77,52
30	120,55	24,11	46,59	53,41
50	220,40	44,08	90,67	9,33
100	41,90	8,38	99,05	0,95
Pan	4,75	0,95	0	0
Jumlah	500	100	280,37

Disiapkan data-data analisa ayakan kerikil

Tabel 3.11. Hasil Analisa ayakan kerikil :

Ayakan	Tertinggal		Komulatif
No	Gram	%	Tertinggal	Lolos
1 ½ “	993	6,21	6,21	93,79
1”	0	0	0	0
¾”	8691	54,32	60,53	39,47
1/2”	0	0	0	0
3/8 “	4671	29,19	89,72	10,28
No.4	1436	8,98	98,70	1,30
8	209	1,30	100	0
16	0	0	100	0
30	0	0	100	0
50	0	0	100	0
100	0	0	100	0
Pan	0	0	0	0
Jumlah	16000	100	755,16

Direncanakan campuran pasir dan kerikil yang tertinggal pada ayakan 4,76 mm sebesar :

Yp = adalah agregat halus yang tertinggal pada ayakan 4,76mm =7,78 %

Yk = adalah agregat kasar yang tertinggal pada ayakan 4,76mm= 98,70%

Persamaan dasar                              Yp . x         Yk ( 100 – x )

                                                A  = ------------  +  --------------------

                                                            100                      100

                      7,78 x                   98,70 ( 100 – x )

35      =     --------------     + ---------------------------

                        100                            100

3500   =      7,78 x   - 98,70 x  + 9870

3500   =    - 90,92 x   + 9870

90,92 x   =  6370

                    6370

         x  =  -----------

                    90,92

         x   =   70 %

Hasil : Prosentase pasir                        = 30 %

             Prosentase kerikil         = 70 %

Sebelum diplot dalam grafik maka dihitung dulu kedalam tabel campuran antara pasir dan kerikil.

Tabel 3.12.Tabel analisa ayakan campuran

Lubang ayakan	Pasir Komulatif tinggal	Kerikil Komulatif tinggal	Campuran pasir + Kerikil
			Pasir	Kerikil	Jumlah
			30 %	70 %
3”
11/2”		6,21		4,34	4,34
½”		60,53		42,37	42,37
3/8”		89,72		62,80	62,80
4,76mm	7,78	98,70	2,33	69,09	71,42
2,38mm	13,80	100	4,14	70	74,14
1,19mm	22,48	100	6,74	70	76,74
0,59mm	46,59	100	13,97	70	83,97
0,297mm	90,67	100	27,20	70	97,20
0,149mm	99,05	100	29,71	70	99,71
Pan	0	0	0	0	0
Jumlah	280,37	755,16			612,69
FM	2,80	7,55			6,12

F.Kesimpulan :

Berdasarkan tabel 3.8.tentang modulus kehalusan butir kerikil untuk diameter maksimum 11/2” maka FM minimum 5,40 dan untuk ini maka hasil dari campuran diatas termasuk baik karena 6,12 > 5,40 …. Oke.

G.Evaluasi / Pembahasan :

Yang perlu diperhatikan adalah analisa ayakan dari kedua bahan tersebut , apakah pada analisa ayakan pasir termasuk zone berapa, atau analisa ayakan kerikil pada daerah a,b,c,d.

Sumber : Ir. Sutikno, MT